blogu O Przyczyny i rozwiązania problemu przegrzania układu hydraulicznego

Wyobraźcie sobie, że wasze urządzenia hydrauliczne działają z potężną precyzją przemysłowego serca, każdy ruch płynny i wydajny.Ten rytm osłabia się. Wydajność maleje jak odpływ.Prawdopodobny winny jest przegrzanie się, niewidzialny wróg, który niszczy długowieczność systemu, przyspiesza zużycie komponentów,i może przyspieszyć katastrofalne awarie.

Płyn hydrauliczny służy jako żywioł systemu. zanieczyszczenie, czy to z pyłu, cząstek metalowych, czy wilgoci, działa jak zanieczyszczenia w krwiobiegu, zmniejszając wydajność, zwiększając zużycie,i powodują przegrzanieŚrodki zanieczyszczające zatykają zawory, osłabiają działanie pompy i utrudniają rozpraszanie ciepła.

• Nieprawidłowe uszczelki:Kompromitowane uszczelki zbiorników pozwalają na infiltrację zewnętrznych zanieczyszczeń.
• Niewłaściwa konserwacja:Nieodpowiednie czyszczenie podczas wymiany płynów wprowadza zanieczyszczenia.
• Niewydolność filtra:Zapchane lub uszkodzone filtry pozwalają na krążenie zanieczyszczeń.
• Niesprawiedliwe środowisko:Pyłowe lub wilgotne warunki pogłębiają ryzyko zanieczyszczenia.

• Ustawić regularne harmonogramy wymiany płynów w oparciu o warunki eksploatacyjne.
• Utrzymanie integralności zbiornika poprzez okresowe inspekcje uszczelnienia.
• Zainstalować wydajne filtry zgodne ze specyfikacjami systemu.
• Przeprowadź analizę płynu w celu monitorowania poziomu zanieczyszczenia.

Nieprawidłowa kalibracja, zwłaszcza w zaworach obniżających ciśnienie, powoduje, że systemy działają poza zaprojektowanymi parametrami.wytwarzanie nadmiernego ciepła i przyspieszenie zużycia.

• Nadmiernie ustawione zawory reliefu tworzą trwałe warunki nadciśnienia.
• Zablokujące się zawory powodowane zanieczyszczeniem zakłócają modulację ciśnienia.
• Modyfikacje systemu bez odpowiedniej ponownej kalibracji zaworu.

• Precyzyjnie ponownie kalibruj zawory zgodnie ze specyfikacjami producenta.
• Wdrożyć rutynowe inspekcje zaworu i protokoły czyszczenia.
• Utrzymanie kompleksowej dokumentacji parametrów zaworu.

Infiltracja powietrza powoduje kawitację - powstawanie i załamanie się bąbelków pary, które erodują powierzchnie komponentów.

• Luźne połączenia linii ssania lub uszkodzone uszczelki.
• Niewystarczający poziom płynu umożliwiający wentylację pompy.
• Nieprawidłowo ustawione linie powrotowe powodują turbulencje.

• Przeprowadzenie szczegółowych kontroli integralności linii odsysania.
• Utrzymuj optymalny poziom płynów przy regularnym monitorowaniu.
• Przeprojektuj linie powrotowe, aby kończyły się pod powierzchnią płynu.
• W stosownych przypadkach należy zainstalować automatyczne zawory oczyszczania powietrza.

Wymienniki ciepła działają jak chłodnicy hydrauliczni, a zablokowania spowodowane złożeniami mineralnymi, nagromadzeniem się osadu lub obcymi substancjami poważnie osłabiają zdolność przenoszenia ciepła.

• Tworzenie skali z układów chłodzących twardą wodą.
• Pozostałości utlenionego płynu pokrywające powierzchnie wewnętrzne.
• Środowiskowe zanieczyszczenia wchodzące do niezabezpieczonych jednostek.

• Wdrożyć zaplanowane cykle czyszczenia wymiennika ciepła.
• Do systemów chłodzenia należy stosować miękczacze wody.
• Zainstalować filtr ochronny przy wejściach płynu chłodzącego.
• Sprawdź działanie dodatkowego wentylatora chłodzącego.

Nieprawidłowa selekcja lepkości płynu powoduje przeciwstawne niepowodzenia: cienkie płynie zwiększają wyciek i zużycie, podczas gdy grube płynie zwiększają opór przepływu i straty energii, które kończą się przegrzaniem.

• Nieprawidłowa stopnia lepkości dla temperatury roboczej.
• Zaniżone właściwości płynu w wyniku długotrwałego użytkowania.
• Niezgodne mieszanie płynów zmieniające charakterystykę.

• Wybór płynów na podstawie specyfikacji termicznych producenta.
• Należy przestrzegać przewidzianych interwałów wymiany płynów.
• Utrzymuje się spójność typu płynu w systemach.
• Przeprowadzać regularne badania lepkości.

Niewielkie zbiorniki płynu ograniczają naturalną zdolność chłodzenia poprzez zmniejszenie czasu pobytu i powierzchni przeniesienia ciepła, co jest szczególnie problematyczne w zastosowaniach o wysokim cyklu.

• Niedostateczne oryginalne rozmiary zbiornika.
• Chroniczne niskie poziomy płynów zmniejszają efektywną objętość.
• Ograniczona wentylacja uniemożliwiająca chłodzenie konwekcyjne.

• W miarę możliwości modernizacja do zbiorników o większej pojemności.
• Wdrożyć systemy monitorowania poziomu płynu.
• Upewnij się, że zbiorniki są bez przeszkód odprowadzane.
• W razie potrzeby uzupełniać je dodatkowymi jednostkami chłodzącymi.

Przegrzewanie układu hydraulicznego stanowi wieloaspektowe wyzwanie wymagające kompleksowych podejść diagnostycznych.kalibracja zaworu), wykluczenie powietrza, utrzymanie wymiennika ciepła, wybór płynu i projektowanie zbiornika ̇ operatorzy mogą wdrożyć ukierunkowane rozwiązania w celu przywrócenia optymalnej wydajności cieplnej i niezawodności urządzeń.